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                                          • 关于四柱裁断机的刀模的使用注重
                                          • 2017/6/3 阅读次数:[4086]
                                          • 一、刀具磨损的形态及其原因

                                            四柱裁断机在切削金属时,刀具一方面切下切屑,另一方面刀具本身也要发生破坏。刀具破坏的形式主要有磨损和破损两类。前者是陆续的逐渐磨损;后者包括脆性破损(如崩刃、碎断、剥落、裂纹破损等)和塑性破损两种。刀具磨损后,使工件加工精度降低,外貌粗糙度增大,并导致切削力加大、切削温度升高,乃至发生振动,不克继续正常切削。因此,刀具磨损直接影响加工效率、质地和成本。刀具磨损的形式有以下几种:

                                            前刀面磨损
                                            后刀面磨损
                                            边界磨损

                                            从对温度的依靠程度来看,刀具正常磨损的原因主要是机械磨损和热、化学磨损。四柱裁断机械磨损是由工件原料中硬质点的刻划作用引起的,热、化学磨损则是由粘结(刀具与工件原料接触到原子间距离时发生的结合现象)、扩散(刀具与工件两摩擦面的化学元素相互向对方、腐蚀等)引起的。

                                            二、刀具磨损历程、磨钝标准及刀具寿命

                                            随着切削时间的延长,刀具磨损增加。依据切削实验,可得图示的刀具正常磨损历程的典范磨损曲线。该图分别以切削时间和后刀面磨损量VB(或前刀面月牙洼磨损深度KT)为横坐标与纵坐标。刀具磨损历程可分为三个阶段:

                                            初期磨损阶段
                                            正常磨损阶段
                                            急剧磨损阶段

                                            刀具磨损到肯定限度就不克继续使用。这个磨损限度称为磨钝标准。一把新刀(或重新刃磨过的刀具)从开头使用直至到达磨钝标准所经历的实际切削时间,称为刀具寿命。

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